Процедуры проверки фланца

Во -первых, обычные процедуры проверки фланца

1. Цель

Чтобы укрепить управление качеством кованых фланцев, отметка контроля качества, прежде чем переехать на завод, специально сформулировал это требование, в качестве фланца кора

Стандарты также должны соответствовать требованиям и в качестве основы для заводской проверки. Такие как техническое приложение, проектирование контракта, производство и стандарты тестирования, конфликт между требованиями, в соответствии с более высокими требованиями реализации.

2, область применения

Это требование применяется к планкам, которые применяются к широкому спектру спецификаций. 3, Закупка сырья и повторную инспекцию

3.1, все для производства фланцевых каналов закупок сырья должны быть идентифицированы поставщику.

3.2, после покупки сырья должна быть повторно подготовить, квалифицирована перед тем, как поместить в производство. Проверьте проект не меньше, чем следующее: 3.2.1, сырье должно иметь сертификат качества, качество сертификата должно быть завершено в соответствии с соответствующими стандартами производства, не пропущенными предметами.

3.2.2, качество сертификата должно быть перепиской один на один с сырью. 3.2.3, каждая партия сырья (со спецификациями, с материалом, с номером печи, в то же время поступление) должна качать не менее 1 анализа химического состава и механических свойств. Материал для сплавной стали или низкотемпературной стали, в дополнение к перекачке не менее одного анализа химического состава и механических свойств теста, оставшаяся часть корня по линии для спектрального анализа. Результаты теста соответствуют соответствующим стандартным требованиям. 4, управление процессом. 4.1, отмечает пересадку. Передача заготовки между процессами (с самого начала выреза) должна строго следовать за маркировкой системы трансплантации: то есть заготовка в следующем процессе, прежде чем операция должна быть завершена до того, как отметка полностью пересажена на заготовку После поверхности отмечает содержимое, по крайней мере, материала, номера печи сырья. Следующий шаг заготовки с неясной маркировкой не должен быть принят. 4.2, после отчета о термообработке должна быть выпущена кованая пустая тепловая обработка, а также с фланцем для ковцов для покупателя. Разнообразные материалы для плавного обработки фланца должны быть не меньше, чем соответствующие производственные стандарты, термическая обработка после того, как фланце не разрешается работать за холодную работу.

5, проверка и тестирование. Кованые фланцы должны быть отправлены в соответствии с соответствующими нормами, стандартами, техническими условиями для завершения всей проверки и тестирования, проверки и контента тестирования должны включать, по крайней мере, но не ограничиваться следующими условиями. 5.1, фланец геометрии готового продукта, внешний вид кусочков по испытанию. 5.2, Тест на твердость: все кориплово фланца по частям тест на твердость, твердость должна быть последовательной

JB4726 ~ JB4728-2000 Стандартные требования.

5.3, углеродистая сталь, сплавная сталь и нержавеющая сталь ⅱ, ⅲ, ⅳ Flacing Flance Flance других свойств теста, согласно JB4726 ~ JB4728-2000 Стандартные положения для тестирования.

5.4, чтобы предотвратить смешивание, для сплавной стали, низкотемпературной стали и фланца из нержавеющей стали на заводе, прежде чем провести 100% количественный спектральный анализ.
6, Документы по сертификации качества продукции

6.1, с видами со спецификациями, с материалом, с номером материальной печи, в то время как прибытие группы, согласно партии, выпущенной Сертификатом качества. Документ по сертификации качества состоит из следующего: Каталог информации, упаковочный список, качество

Сертификат, сертификационные документы сырья, отчеты и кривые испытания на термообработку, отчеты о неразрушающих тестировании и расположены в этом порядке. 6.2, Документы по сертификации качества продукции должны следовать за товарными коллегами.

6.3. Сертификат качества продукта должен быть не меньше, чем следующее: a. Название производителя и дата производства; беременный Название продукта, спецификация, оценка давления, материал, стандарт производства материала; в Химический состав и механические свойства сырья; Номер печи сырья;

E. Количество термообработки печи; фланг Производственный номер участка; грамм. Департамент качества фабрики официальной печать;

H. Подпись и дата проверки инспектора качества; I. Результаты испытаний продукта. 7, антикоррозия, маркировка, упаковка и транспорт

7.1, антикоррозия. Все поверхности углеродистой стали, кованые фланцы из сплавной стали должны быть покрыты анти-подавленным маслом (краска).

7.2, кованый фланцевой логотип. Углеродистая сталь, сплавная сталь, низкотемпературная сталь, используемая для изготовления стали; нержавеющая сталь с использованием электролита маркировки. Метка содержит как минимум количество производственных участков, количество термообработки, размер фланца (номинальный диаметр и давление), тип герметичной поверхности, степень материала, сорт ковки, стандарт производства, код производителя или торговая марка. Анкет Фланцы, используемые в контракте для трубопровода класса SHA, должны быть отмечены словами «SHA» в продукте с красной краской. Степень токсичности в трубе чрезвычайно опасна. (За исключением бензола), степень токсичности представляет собой очень опасную акрилонитрил, фосген, дисульфид углеродного дисульфида и фторид водорода или конструктивное давление, превышающее или равную средней трубе 10,0 МПа). 7.3, Упаковка продукта 7.3.1, фланцевое покрытие поверхности герметизации нанесения пластиковой защитной крышки, чтобы предотвратить повреждение герметичной поверхности.

7.3.2, кованый фланец с деревянной упаковкой коробки, упаковочная коробка должна иметь список упаковок продукта, содержимое упаковки в соответствии с соответствующими стандартами.

Во-вторых, процедуры проверки фланки с высоким давлением, высокая температура, антигидроген серовые фланки

1 Материал Проверка

1.1 Материал, используемый для изготовления фланца, должен иметь качественный сертификат.

1.2 Формирование материала должно соответствовать требованиям JB4726-28-2000.

1.3. Кованое после того, как фланцевый материал должен проводиться в ответ на термообработку, поверхность должна быть гладкой, без ковцов шрамов, дефектов трещин.

2 Проверка материала

2.1 Проверьте, соответствует ли номер материала на карте процесса фактический размер.

2.2 Проверьте размер внутреннего и внешнего диаметра фланца с линейкой.

2.3 Проверьте, является ли маркировка фланца после завершения пересадки.

2.4 Проверка фланца сплайсинга

2.4.1 Проверьте качество появления сварной канавки с визуальным осмотром и проверьте геометрические размеры канавки сварки с углом сварной шерности. Визуальный осмотр качества внешнего вида сварки.

2.4.2 Ультразвуковая проверка внутреннего качества сварного шва, не должно иметь шлака, трещин и других дефектов и соответствовать соответствующим стандартам.

2.4.3 На фланце, чтобы устранить тепловую обработку напряжения, проверьте температуру термической обработки и методы удержания и методов охлаждения.

3 проверка размера

3.1 Проверка с помощью суппорта, прямой линейки, глубинного суппорта, рулетки.

3.2 Измерьте следующие размеры с помощью суппорта, линейки или рулетки:

Внутренний диаметр, наружный диаметр, толщина, диаметр герметизации, шейка фланца, диаметр шеи, отверстие для отверстия центрального круга, отверстие для болта

Расстояние, диаметр отверстия болта.

3.3 Поместите фланец на платформу и измерьте высоту фланца с помощью глубинного суппорта.

3.4 Проверка эксцентриситета фланцевого внутреннего диаметра к центру отверстия болта и центра герметичной поверхности.

A. Поместите фланец на платформу, измерьте расстояние между соответствующим отверстием для болта и внутренней стенкой фланца с суппортом и соответствующим

Большое значение - это количество эксцентриситета.

B. Поместите фланец на платформу, измерьте соответствующую ширину герметичной поверхности с помощью суппорта, а соответствующее значение в соответствующей разнице - это

Объем сердца.

4 Проверка качества появления

4.1 Обработанные поверхности не должны иметь заусенцев, опасных царапин и других дефектов, которые снижают прочность на фланце и надежность соединения.

4.2. Две стороны поверхности герметизации кольцевой канавки не должны иметь поверхностных дефектов, таких как трещины, царапины и синяки, вызванные обработкой.

4.3 Шероховатость поверхности фланца с использованием того же стандартного блока материала для сравнения.

В -третьих, процедуры осмотра низкой температуры